冶金反應釜能根據反應釜內的反應溫度進行實時跟蹤加料••，物料不易結塊•╃◕▩·、加料均勻•╃◕▩·、計量準確•╃◕▩·、適合在化工及製藥等領域需要新增粉狀物料的工序中推廣應用││◕。冶金反應釜上端外側壁上安裝有帶溝道的環形防水護圈••，環形防水護圈的各面有聚合物混凝土防護層••，環形防水護圈溝道下端連線有若干排水管││◕。冶金反應釜防水護圈保護裝置••，能夠有效的阻止液體和反應釜與防水護圈處接觸••，減少液體對反應釜與防水護圈處的腐蝕••，提高冶金反應釜和防水護圈使用壽命││◕。
冶金反應釜的選型要點││◕。
首先••，按槳葉攪拌結構分為平葉•╃◕▩·、斜(折)葉•╃◕▩·、彎葉•╃◕▩·、螺旋麵葉式攪拌器││◕。漿式•╃◕▩·、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結構││◕。推進式•╃◕▩·、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋麵葉結構││◕。根據安裝要求又可分為整體式和剖分式••，便於把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯軸器等其他部件││◕。
其次••，按攪拌器的用途分為低黏流體用攪拌器•╃◕▩·、高黏流體用攪拌器││◕。用於低黏流體的攪拌器有╃╃│：推進式•╃◕▩·、漿式•╃◕▩·、開啟渦輪式•╃◕▩·、圓盤渦輪式•╃◕▩·、布魯馬金式•╃◕▩·、板框漿式•╃◕▩·、三葉後完式等││◕。用於高黏流體的攪拌器有╃╃│：錨式•╃◕▩·、框式•╃◕▩·、鋸齒圓盤式•╃◕▩·、螺旋漿式•╃◕▩·、螺帶式等││◕。
按流體流動形態分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器││◕。有些攪拌器在運轉時••，流體即產生軸向流又產生徑向流的稱為混合流型攪拌器││◕。推進式攪拌器是軸流型的代表••，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表••，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表││◕。
冶金反應釜的保護裝置包括筒體•╃◕▩·、設定在筒體下側的排液口••，設在筒體上端面中心位置的對接導管••，在筒體上端面開設的出氣孔••，設定在對接導管正下方的柱狀浮體••，用於封堵上述對接導管下埠的彈性墊圈；其中••，對接導管一端連線反應釜的溢流口••，另一端延伸至筒體內；彈性墊圈設在柱狀浮體的上端面││◕。保護裝置••，不僅能暫存••，而且能在一定範圍內阻止溢流••，反饋控制加料裝置或發出報警訊號││◕。
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